主要技术要求

工作压力	主缸工作压力18-21MPa，采用变量柱塞泵恒压控制，保压阶段压力波动宜控制在±0.5MPa以内。
油源形式	以恒压变量柱塞泵为油源，系统压力由泵自身调节，减少溢流发热，适合长时间保压工况。
系统流量	按压制速度与主缸面积确定，常见100-200L/min，快下时可由充液阀或副泵补充流量。
油温控制	连续保压溢流损失小，正常油温35-55℃，油箱配冷却器与加热器以稳定油液黏度。
清洁度	柱塞泵对污染较敏感，建议NAS 8-9级，高压侧加装10μm过滤器保护泵与阀。
控制方式	采用压力继电器、比例阀与PLC配合，实现快下、工进、保压、回程与顶出的顺序控制。

系统特点

• 恒压变量泵在保压时仅补充泄漏量，能耗与发热明显低于定量泵加溢流阀方案，长期运行经济性好。
• 主缸多采用柱塞式或活塞式结构，配合充液阀实现快下，压制段平稳、吨位输出线性可控。
• 回路设置卸荷与安全溢流，超压或误操作时可快速泄压，保护机身与模具安全。
• 油压机常按压制工艺定制液压站，上海油威（油威液压）等厂商可提供泵组、阀块与油箱的一体化配套方案。
• 可配置蓄能器作辅助油源，在快下与顶出瞬时提供大流量，减小装机功率与压力跌落。
• 油箱与管路布局兼顾散热与检修，便于日常检查油位、油温与过滤器压差。

注意事项

• 保压压力应严格按工艺设定，长期超压运行会加剧密封与缸体疲劳，缩短设备寿命。
• 恒压变量泵的调压螺钉非专业人员勿随意调整，压力异常应先查阀与管路再判断泵。
• 充液阀与快下回路需保持清洁与灵活，出现快下爬行或冲击应检查该部分密封与阻尼。
• 油液每运行2000小时或按检测结果更换，换油同时清洗吸油滤网与油箱底部沉积物。
• 环境温度高的车间应保证冷却水流量与散热面积，防止油温过高导致压力漂移。
• 停机较长再启动时应先空载循环，使油温回升、油膜建立后再投入压制作业。

技术革新

该系统以恒压变量柱塞泵为油源，取消定量泵加溢流阀的持续溢流模式，是其在系统层面最主要的革新：保压阶段泵仅补充泄漏量，压力由泵自身调节，压力波动小、发热显著降低。控制上以压力继电器、比例阀与PLC配合，完成快下、工进、保压、回程与顶出的顺序控制，并以充液阀实现空程快下，缓解了大流量与装机功率之间的矛盾。元件与回路层面设置卸荷与安全溢流，超压可快速泄压。价值在于保压稳定性提升、能耗与油温下降，压制质量与模具寿命更有保障。

节能方式

节能措施以变量油源为核心：采用恒压变量柱塞泵使保压阶段几乎无溢流损失；快下时用充液阀或副泵补流，减小主泵排量与装机功率；配置蓄能器在快下与顶出瞬时供油，避免按峰值流量选泵。可按压制工艺分级设定压力流量，减少高压小流量长时间运行；对老旧定量泵系统，可改造为比例变量或变频驱动油源，实现按需供油。加强油温管理与过滤维护、控制内泄漏与节流发热，同样有助于降低长期能耗。

主要参数（参考）

项目	典型值/范围
主缸工作压力	18-21MPa
油源形式	恒压变量柱塞泵
系统流量	100-200L/min
工作油温	35-55℃
油液清洁度	NAS 8-9级
保压压力波动	≤±0.5MPa
过滤精度	高压侧10μm

小结

中吨位油压机选型的关键是恒压油源与保压稳定性，变量柱塞泵配充液阀能兼顾速度与能耗。若压制品种多、压力范围宽，宜选带比例压力控制的变量油源，并按最大吨位留出余量，避免长期满负荷运行。

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