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冲洗的目的是把装配和管路加工留下的切屑、焊渣、氧化皮与密封碎屑带出系统,不是简单循环几个小时。冲洗应在精密元件接入前进行,或者用冲洗板代替阀、泵等元件,避免污染物进入配合间隙。冲洗流量要使管路内形成湍流,流速高于正常工作流速;冲洗油黏度可略低于工作油,便于携带颗粒。冲洗过程中定期敲击焊缝与弯头,让附着物脱落,并按时间间隔取样检测清洁度,直到连续两次取样达标。取样点应选在湍流充分、能代表系统整体清洁度的位置,不能只在油箱底部取。冲洗期间过滤器要频繁检查与更换,压差升高说明纳污已满。冲洗结束后排空系统、更换滤芯,再加入合格油液,不能把冲洗油当作工作油长期使用,它的添加剂与黏度都不适合连续运行,冲洗记录应归档保存。