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齿轮泵的压油腔压力作用在齿轮外圆上,把齿轮往吸油侧推,这个径向不平衡力全部由轴承承担。压力越高、排量越大,力越大,所以齿轮泵的轴承往往是寿命瓶颈,尤其在高压长时间连续运行的场合。典型失效过程是这样:轴承磨损后齿轮中心距变大,齿顶与泵体之间的间隙增大,容积效率下降;齿轮受力偏斜又加剧端面磨损,形成恶性循环,最后表现为流量不足、油温偏高、噪声变粗。早期信号是流量随压力升高下降得比新泵快,可以在额定压力下测流量和样本曲线对比。拆检时看轴承滚道是不是单侧偏磨,偏磨方向应该指向吸油侧,方向对得上就说明是径向力造成的,不是污染。齿轮泵用滑动轴承时对油的清洁度和黏度更敏感,污染首先磨的是轴承。降低径向力的做法:减小排量、降低工作压力、注意泵体安装方位(有些泵体可旋转让压油口朝向不同侧)、或用多齿轮分流。选用时别只按压力和排量选,问清轴承型式。管路口径按流速选,不要为了省空间缩径,缩径的压损最后都变成热。结构关系可对照液压缸结构示意图一并核。