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设备停产检修或项目延期,油缸常常一放就是几个月,再启用时出现渗漏、爬行、动作迟滞,多数是封存环节没做到位。活塞杆外露段是首要防护对象,镀层表面残留的油膜在潮湿空气里会吸附灰尘,形成局部腐蚀点,长期静置后锈点沿着镀层缺陷扩展,再启动时直接拉伤密封。正确做法是停机前把活塞杆缩回缸内,无法缩回时用防锈脂均匀涂覆并加保护套,不能用普通润滑脂代替,普通脂在低温下硬化、高温下流失,防护周期短。油口必须封堵,防止湿气和粉尘进入,也防止缸内油液缓慢渗漏后空气补入。缸内应保持充满油液,长期半空状态下内壁上半部失去油膜保护,容易生锈,尤其是行程较长的缸,中部区域最容易被忽略。存放姿态上,水平放置要垫平并避免中部下垂,长行程缸更要注意支撑点间距;竖直存放要固定牢靠,防止倾斜使活塞杆承受侧向力。再启用前不要直接带载运行,先手动或低速往复几次,检查有无卡滞和异响,再低压运行观察外泄漏,最后才升到工作压力。封存记录里应写明停机日期、防护措施和油品状态,下次启用时才有依据判断是否需要提前换油。