冶金液压系统的备件周期，和一般工业设备不是一个量级。连铸机 24 小时连续运行，环境温度 60~80℃，油温长期在 45~55℃，辐射热和氧化铁皮粉尘叠加，软管、密封和油缸的寿命都被压缩。现场统计下来，高温区软管总成 6~12 个月就要更换，密封件 12~18 个月，油缸整缸 3~5 年，具体取决于防护和点检水平。软管失效多数不是爆管，而是外层橡胶老化开裂、钢丝锈蚀，随后在脉冲压力下鼓包。按 10 MPa、1 Hz 的脉冲工况估算，合格软管总成的脉冲寿命应在 20 万次以上，但现场温度每升高 10℃，橡胶老化速率大约翻倍，实际寿命可能只剩标称的一半。密封件的失效则更隐蔽，先是内泄增大、保压时间缩短，等到外部渗油时，缸筒往往已经拉伤。备件策略的取舍是库存占用与停机损失。连铸线停一小时，产值损失可能数万元，因此关键位置的软管和密封包通常按 1.5 倍更换周期备货；但软管有保质期，库存超过 3 年，橡胶老化，装上去反而增加风险。较稳妥的做法是分批采购、先进先出，并在入库时记录生产日期，而不是只看采购日期。某方坯连铸线在夏季连续出现软管鼓包，一个月换了 7 根。检查发现备件库存放在靠近加热炉的库房，库温长期 45℃ 以上，软管未使用就已老化。把库房移到通风处、软管避光平放，并改为按季度小批量采购后，同类故障降到每季度 1~2 根。备件管理的第一课，往往不是备多少，而是放在哪里。

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