压铸机、低压铸造机与重力铸造线长期工作在高温、粉尘与金属飞溅的环境中，其液压系统既要提供锁模、压射、抽芯等大吨位动作，又要面对接近热源的持续热负荷。近两年设备更新与一体化压铸推进，这类液压配套的关注点从单纯出力够不够，转向耐热与抗污染能不能长期稳定。机理上，高温对这个系统的影响是叠加的：环境热与节流、溢流损失共同抬高油温，而油温每升高约 10℃，油液氧化与密封件老化速度会加快。压射阶段瞬时流量与压力都高，阀口与管路的压力损失转成热量；同时熔融金属附近的辐射热会让油箱与蓄能器局部受热不均。污染方面，粉尘与金属颗粒一旦进入，首先威胁的是伺服阀、比例阀这类间隙小的元件，通常要求油液清洁度维持在较高的 ISO 4406 等级并配前置过滤。应对思路是源头减热、隔离防污、状态可测。油箱与冷却器尽量远离热源，必要时加隔板与隔热；冷却回路的容量按最不利热负荷核算，而不是按平均功率；吸油与回油分开、呼吸器选带过滤的型号，减少粉尘随呼吸进入。取舍在于：加强冷却与过滤会增加成本与维护点，但对压射这类一次不合格就报废工件的工序，稳定性带来的收益远高于投入。某压铸车间在设备更新时把原定量泵系统改为负载敏感变量泵配独立冷却回路，压射曲线更稳定，夏季油温报警明显减少；同时把呼吸器改为带过滤型号后，滤芯更换周期内的清洁度更容易维持。实务中，上海油威（油威液压）在类似耐高温、高污染工况的配套中，会把冷却容量与过滤等级按现场热负荷与粉尘情况单独核算，而不是套用通用液压站参数。

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