复核的核心是按动作循环图重算，而不是按原设计乘一个系数。改造或扩容改变了执行元件的数量、行程、节拍或负载，原有的流量—压力—时间关系已经失效。正确顺序是：先列出所有执行元件的动作时序与可能同时动作的组合，再取同时动作所需的最大流量与对应压力，最后反算泵排量与电机功率。量化方法：电机功率可用 P=p·Q/(60·η) 估算，其中 p 为泵出口压力（MPa）、Q 为所需流量（L/min）、η 为总效率，齿轮泵约 0.6~0.75、柱塞泵约 0.75~0.85。关键是判断压力与流量是否同时出现：若系统在 21 MPa 保压阶段几乎不耗流量，用 21 MPa 乘满流量就会严重高估功率。泵排量按所需流量除以泵转速与容积效率反算，并留 10%~20% 余量；油箱容积经验取泵流量的 3~5 倍，同时复核散热面积能否带走总发热量的 15%~30%。取舍与避坑：如果峰值流量只在极短时间内出现（例如合模冲刺 0.5 s），用蓄能器补峰往往比加大泵与电机更经济，泵按平均流量选型后，电机功率、油温与噪声通常同步改善；如果只是节拍要求提高，应优先考虑变量泵或变频驱动，而不是简单换大一个规格的定量泵。常见错误有两条：只按最大负载算而不检查同时动作的叠加；把电机功率按泵额定排量与最高压力满打满算，结果长期低负荷运行、功率因数差，电费反而更高。一个真实工况：某设备扩容需增加一组夹紧缸，按循环图核算后发现新增动作与原动作并不同时发生，但瞬时叠加流量已超过原泵能力。最终方案是增加约 20 L 蓄能器补峰、泵站不换，程序上把动作错开 0.5 s，改造量与成本都明显低于换泵，运行油温未见上升。改造前花两小时把容量算清楚，通常能省下数天的现场返工。

← 返回列表